發(fā)布時(shí)間：2023-07-21 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年7月21日訊 在緯編針織物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生緯斜是不可避免的，但是布面緯斜和縱行歪斜的存在會(huì)給服裝裁剪加工帶來一定困難 ，且對服裝外觀特別是洗滌后的外觀形象帶來不良影響 ；因此要求緯斜只可在一定范圍內(nèi)或一定百分比內(nèi)。針織面料的允可緯主要取決于服裝的款式 ，有定位花形或?qū)l對格的面料緯斜一般限制在 5cm 以下 ，其他如不選花不對條的針織面料緯斜可適當(dāng)放寬一些。緯斜的產(chǎn)生主要和紗線捻度、圓機(jī)轉(zhuǎn)向及織物定形工藝有關(guān)，關(guān)鍵看成品的要求。如果成品是彩條布緯斜就不能太大 ，否則在成衣裁剪時(shí)就會(huì)有很大浪費(fèi)。

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緯斜產(chǎn)生的原因

從織物結(jié)構(gòu)上講緯編針織物最基本的結(jié)構(gòu)單元是線圈，針織物的不同組織是由紗線成圈與否及不同的串套連接方式形成的。無論在何種織物中，線圈總存在一個(gè)最穩(wěn)定的狀態(tài)即平衡狀態(tài)。由于針織物在生產(chǎn)過程中不斷受 到各種外力作用會(huì)引起不同變形，當(dāng)織物經(jīng)洗滌并在自由狀態(tài)下干燥時(shí)織物浸濕后纖維膨潤 ，弛緩過程加速給紗線以充分的回縮，最終使織物接近平衡狀態(tài) ，此時(shí)織物的各項(xiàng)性能都會(huì)回縮到自然最穩(wěn)定的狀態(tài)，布面也達(dá)到穩(wěn)定位置。因此，如果針織物在生產(chǎn)后殘留有應(yīng)力變形，一旦遇到恢復(fù)平衡狀態(tài)的條件這些變形就會(huì)回縮，從而在織物的表面發(fā)生扭曲變形。

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織物設(shè)計(jì)

導(dǎo)致棉平針織物服裝扭曲變形的根本原因是棉紗捻度 的不穩(wěn)定 ，即紗線中有內(nèi)應(yīng)力存在，其實(shí)質(zhì)是存在剩余扭力矩 。因此如果針織物設(shè)計(jì)不合適的話 ，就會(huì)形成緯斜狀態(tài) 。

從織物組織上看 ，織物越薄緯斜越大 ；單面織物比雙面織物易產(chǎn)生緯斜。從設(shè)備上講，圓緯機(jī)路數(shù)越多織物產(chǎn)生緯斜的幾率就越大 。對于原料方面轉(zhuǎn)杯紡紗線產(chǎn)生的緯斜要 比環(huán)錠紡紗線小一些。因此在做不拉毛的絨布時(shí)毛圈紗一般采用轉(zhuǎn)杯紡紗 ，這樣可有效保 證毛圈的整齊度。在這種情況下設(shè)計(jì)本身必須全部改變才行 。否則織物產(chǎn)生緯斜 ，在后續(xù)浸染 、連續(xù)染色和印花過程中大部分會(huì)成為次品，特別是印花整理時(shí)緯斜狀態(tài)一目了然 。

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編織過程

在針織物編織過程中針織設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向和所用紗線的捻向有關(guān)，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向?qū)γ鞑夹奔y影響比較大，同樣的Z捻和 S捻紗在同一轉(zhuǎn)向上會(huì)有幾倍的差值。此外，導(dǎo)紗器的轉(zhuǎn)向?qū)曅币灿幸欢ǖ挠绊憽？傊瑯邮荶捻紗在逆時(shí)針機(jī)器上是退捻， 頃時(shí)針機(jī)器上則是加強(qiáng)捻。由于國內(nèi)生產(chǎn)紗多為Z捻紗，所以可盡量采取喂紗方式處于退捻狀態(tài)，織出的布緯斜最小。

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印染加工

對于根據(jù)正常織造工藝設(shè)計(jì)的針織物，在染色、印花加工過程中也可以形成緯斜 。這種緯斜事故在染色、印花廠多發(fā)生于短纖維織物或長絲織物的平紋布。其主要原因是以繩狀方式染色 、洗凈的布容易發(fā)生緯斜。因?yàn)樵饺彳浀牟剂掀浣M織越容易變形，繩狀染色及用類似于此方式的染色機(jī)染色，平紋織物發(fā)生緯斜 的情況 比較顯著易形成織物緯斜 。圓網(wǎng)印花機(jī)或自動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)的刮漿用導(dǎo)帶若與未經(jīng)整緯的織物粘在一起，也容易造成緯斜 。

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緯斜的解決措施

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原料及織物設(shè)計(jì)

紗線原料的性能指標(biāo)對織物的緯斜有一定影響，常規(guī)解決方法是在編織時(shí)對紗線捻系數(shù)、編織工藝和機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)向進(jìn)行控制 ，在后整理過程中進(jìn)行預(yù)設(shè)糾正，以及在裁剪過程中進(jìn)行人工糾正等。

由于紗線的特性決定了織物面料的最終內(nèi)在品質(zhì) ，若過多考慮了洗前的經(jīng)緯指標(biāo) ，產(chǎn)品的扭曲變形就會(huì)較大 ；但要減少產(chǎn)品的扭曲變形面料的經(jīng)斜或緯斜就無法避免 。為此 ，在實(shí)際生產(chǎn)中首先要對紗線進(jìn)行定捻處理以減小織物緯斜程度 ；其次根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向選用合適捻向的紗線 ，盡量采取喂紗方式為退捻 。這樣織出的布緯斜最小 。選用賽絡(luò)紡紗也可減少針織 物的縱向歪斜 。

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織造

為了最大限度地確保織物 的穩(wěn)定性 ，減小緯斜的產(chǎn)生 ，關(guān)鍵是要使織物水平方 向的紋路與剖開的織物 邊緣之間呈相互垂直的關(guān)系。即能在織物的坯布階段就消除緯斜效應(yīng)，就不在后續(xù)加工階段中再做糾正。因?yàn)榫€圈已經(jīng)處于松弛狀態(tài)意味著織物達(dá)到了穩(wěn)定狀態(tài) ，即使經(jīng)漂白處理或其他整理也不會(huì)進(jìn)一步變形 。

采用不同捻向的紗組合，使 S捻和z捻紗交替，可在一定程度上消除織物的螺旋效應(yīng)。在圓緯機(jī)上安裝開幅系統(tǒng)也可減少緯斜效應(yīng)。常規(guī)的開幅織物針織機(jī) 是垂直剖開織物的，沒有考慮到織物的緯斜問題。如果織物按旋轉(zhuǎn)方式剖開，即按針織物縱行傾斜的角度剖開的話 ，就會(huì)得到穩(wěn)定的開幅織物。且在后續(xù)加工過程中不會(huì)再產(chǎn)生歪斜變形 ，縫制成衣后服裝也不會(huì)有扭曲的側(cè)縫，經(jīng)洗滌后服裝也不會(huì)變形。

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后整理

據(jù)關(guān)研究可知對棉紗進(jìn)行絲光處理 ，可使紗線的捻度不穩(wěn)定性降低 45％，而干松弛后的織物緯斜則降低了 10～13 。另一方面 ，當(dāng)以織物形態(tài)進(jìn)行絲 光處理時(shí)會(huì)觀測到緯斜降低 了 20% ~30％，同時(shí)線圈不均勻現(xiàn)象也有較大幅度 的降低。因此絲光處理是一 種有效的濕松弛處理，有較好的降斜效果 。

對于合成纖維針織物采取熱定形方法可長久地消除織物的緯斜效應(yīng) 。然而 ，在一些情況下熱定形會(huì)改變織物的手感，從而降低織物的懸垂性能。

在染整加工中 ，織物經(jīng)向常處于張力狀態(tài)且張力不均，這又通過交織點(diǎn)牽動(dòng)紗線移動(dòng)造成緯斜 。因此 ， 在染整加工過程中要盡量減小經(jīng)向張力 ，避免針織物產(chǎn)生新緯斜。如采取松式加工 ，以減小加工過程中給織物帶來的張力。

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編后語

受編織圓緯機(jī)形成織物的原理所限，要徹底消除緯編單面針織物的緯斜是不可能的。但通過采取一些相應(yīng)的工藝技術(shù)措施 ，還是可以減小緯編針織物緯斜 的，能將緯斜控制在一定范圍內(nèi)。在保證織物規(guī)格前提下 ，采用雙紗編織或利用不同捻向紗 的配置抵消歪斜方向 ，可減少織物中的絲縷歪斜 。采用捻度較為穩(wěn)定的紗線如經(jīng)染整處理的紗線或用汽蒸方法處理過的紗線編織生產(chǎn)，可以減小因紗線捻 度不穩(wěn)定 而造成的布面紋路歪斜。在后整理工序?qū)椢镞M(jìn)行絲光處理可減小緯斜 。

來源：印染時(shí)訊 百度文庫

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