發(fā)布時(shí)間：2020-10-15 點(diǎn)擊：

(1)染料斑

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年10月15日訊 外觀：染色織物之表面有片狀顏色較深，形狀不一，及位置不規(guī)則之較大斑點(diǎn)。

成因：1.使用之染料、助劑不當(dāng)。染料之溶解、分散不夠充分。2).染料或助劑含有不純物。3).染色用水硬度過高，未使用軟水，或采用軟水之軟化劑欠當(dāng)。

(2)染著條斑

外觀：染色織物相鄰排列之紗或紗群，在色調(diào)、濃度、艷麗方面呈現(xiàn)差異。有僅一條者，亦有數(shù)條紗成帶狀者。長度有較短者，亦有全匹者。

成因：此為染色織物所用化學(xué)纖維之化性問題，因染色染著性之不同而發(fā)生 此種差異。

(3)光澤條斑

外觀：非起毛染色織物之表面，在受到光線直接照射時(shí)，顏色會呈現(xiàn)成條狀之深淺或明暗之差異。

成因：此為染色織物所用化學(xué)纖維之物性問題，因織物中纖維對光之反射性 、吸收性、透過性等不同，致使光澤度、透明度、白度等在觀察上發(fā)生差異。例如化學(xué)纖維中之添加劑、結(jié)晶程度、配向度、非結(jié)晶狀態(tài)等，均會影響纖維本身之光澤。

(4)染色織紋斑

外觀：非平紋組織之染色織物，依組織之變化，布面顏色有深、淺或明、暗之差別。

成因：由于織物組織結(jié)構(gòu)之原因，使織物交織點(diǎn)之分布，及經(jīng)紗與緯紗間之排列關(guān)系不同，致使織物對光線之反射性、過透性不同。

(5)間隔條斑

外觀：在染色織物之經(jīng)向或縱向，成直條形顏色深淺之差別。成因：于染色時(shí)織物之經(jīng)紗發(fā)生移動，使紗之配列密度不均勻，相鄰紗間之 空隙有大有小，產(chǎn)生差異，致使在視覺上有淺有深。

(6)導(dǎo)染劑斑

外觀：聚酯纖維織物染色之布面，有滴狀之濃染點(diǎn)。

成因：1).常壓浴染聚酯纖維織物時(shí)，因?qū)緞┓稚⒉涣迹谖杖玖虾笤诓?面上形成斑點(diǎn)。2).常壓染色時(shí)揮發(fā)之導(dǎo)染劑，在機(jī)頂凝結(jié)，滴下落于被染物上。

(7)經(jīng)紗條紋

外觀：匹染之梭織布，布面經(jīng)紗方向有降雨?duì)钪畻l紋。嚴(yán)重者，在坯布之布面亦能看出。此種瑕疵，因檢驗(yàn)場所之明暗度，觀察之方向、距離之遠(yuǎn)近不同，會有呈現(xiàn)顯著與不顯著之差別。

成因：1).由于織布用紗之支數(shù)、均勻度、捻數(shù)及紗之橫截面形狀等之差異而形成。2).選用之染料不當(dāng)，尤其在染綠色時(shí)較易發(fā)生。3).如系聚酯加工絲織物，染色前退漿處理不當(dāng)，局部殘留有糊劑，在染色時(shí)較不上色，顏色較淺，而顯現(xiàn)有經(jīng)向條紋。

(8)染色橫條

外觀：在梭織物之緯向，或圓編針織物之橫向連續(xù)毛圈，經(jīng)染色后顏色呈現(xiàn)較深或較淺之 帶狀。

成因：1).梭織坯布有密路或稀弄瑕疵。2).針織物于織造時(shí)，喂紗張力不勻，或毛圈個(gè)數(shù)稀密不勻。3).織時(shí)使用規(guī)格相同而批號不同之絲狀化纖紗。4).針織用化纖絲，在絲加工過程中，加熱過程溫度之不均一。

(9)染料點(diǎn)

外觀：1).在染中、淺色織物之布面，有同色系之微小色點(diǎn)。2).在漂白或淺色織物之布面，有他種染料之微小色點(diǎn)。

成因：1).染料溶解不良，尚有微小之顆粒未溶解開。2).染料搬運(yùn)途中發(fā)生飛揚(yáng)，落于存放待加工之織物上。3).未將機(jī)械設(shè)備清洗干凈，于深色加工完畢后，繼續(xù)加工淺色時(shí)。

(10)繩狀痕

外觀：繩狀染色時(shí)因織物縮成繩狀，染色后布面沿布長之方向有不規(guī)則之顏色深淺皺紋。

成因：利用文琪或液流式染色機(jī)染色時(shí)，織物未作預(yù)定型或定型不足。于染色中滾動條故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)。急驟之升溫或降溫。染色浴比過小，織物在缸內(nèi)打結(jié)等。

(11)壓染折痕

外觀：梭織物開幅壓染時(shí)，織物在兩軋輥間浴經(jīng)向折疊，在通過壓力線時(shí)，因厚薄之差而導(dǎo)致壓吸率不等。折疊之部位較正常者顏色略淺。多發(fā)生在一匹織物之兩布頭部份。

成因：1).待壓染之織物在前處理過程中已產(chǎn)生折痕，定型時(shí)未能完全消除。2).壓染機(jī)進(jìn)布裝置之?dāng)U布器失效，未能將織物張開。3).匹與匹間接縫不良，有皺縮或不整齊之現(xiàn)象。

(12)木紋

外觀：染色織物之表面，呈現(xiàn)木紋狀之光澤斑。

成因：1).經(jīng)軸染色時(shí)，織物之收縮過大，而使卷層發(fā)生移動。2).經(jīng)軸染色時(shí)，卷置過緊，致使染色液之循環(huán)不正常。

(13)布邊染色不良

外觀：染色后之織物，布邊呈現(xiàn)異于布面之色澤。

成因：1).坯布之布邊過松或過緊。2).染色前定型時(shí)，布邊受高溫夾板之夾持。3).染色時(shí)布邊發(fā)生卷邊。4).開幅交卷染色時(shí)，卷繞不齊，布邊發(fā)生氧化作用。5).開幅交卷硫化或甕染料染色時(shí)還原不足。6).開幅壓染時(shí)布邊與布面之壓吸率不一致。7).染色后洗凈不夠充份，布邊殘留藥品。

(14)布邊變色

外觀：印染整理后之成品織物，布邊之顏色較正常者深淺不同。

成因：1).樹脂加工時(shí)，針板或夾板溫度過高，染料發(fā)生升華逸去。2).使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)烘干織物時(shí)，溫度過高，布邊圍繞布圓筒上過緊。

(15)布邊痕

外觀：系指圓筒狀針織物，筒狀平折兩邊轉(zhuǎn)彎之部位，呈現(xiàn)染色異常之現(xiàn)象.

成因：1).織造時(shí)所加之油劑變質(zhì)。2).坯布存放不當(dāng)或過久，布邊受空氣與陽光之作用而發(fā)生變或污染。3).圓筒定型時(shí)，定型架溫度過高。

(16)燙痕

外觀：染色織物之布面，有上色較淺之大折痕，面積大小不一，方向亦無一定，多發(fā)生在E／C混紡梭織物。

成因：系由于使用輸送帶式連續(xù)練漂機(jī)，機(jī)內(nèi)充以飽和蒸汽，不銹鋼輸送帶 受高溫干涸，與折疊其上之織物緊貼，使織物因受少而降低其吸色性。

(17)異色污染

外觀：織物表面呈現(xiàn)大面積無一定形狀之其它顏色污染。

成因：1).織物在濕潤狀態(tài)時(shí)，與不同顏色之染色織物接觸所發(fā)生之污染。若 顏色相差懸殊者更為明顯。2).在加工或搬運(yùn)過程中，器具未能徹底洗凈。

(18)泡沫污染

外觀：織物表面有泡沫殘?jiān)N附，烘干后成大片狀或粗條狀顏色略白之痕跡。

成因：1).染色液之泡沫較多，附著于布面上。多由于選用之分散劑與助劑不當(dāng)。2).還原液之泡沫較多，尤以使用甕染料染色后還原時(shí)較易發(fā)生。

(19)凝集污染

外觀：染色時(shí)染料相互間、染料與助劑間發(fā)生凝集，而使染料溶解不良。染色后在布面上發(fā)生紋狀或短條狀顏色較深之污染。

成因：1).染料溶解、分散欠佳，或染料中混有其它化學(xué)藥品，及染色 用水之硬度過高。2).染料與助劑之組合不相宜，或助劑之添加時(shí)機(jī)、次序不恰當(dāng)。

(20)滾筒污染

外觀：布匹在染整過程中，經(jīng)過圓筒形裝置時(shí)，因圓筒周面之不潔，例如粘有油質(zhì)、化學(xué)藥品、染料及其它污穢物等，污染到布面上。形狀多為小片狀，且兩處污染間有一定之距離。

成因：1).導(dǎo)布輥粘有油跡。2).壓輥粘有焦油狀色淀，或由織物上脫落下之短纖維等污穢物。3).烘干之圓筒粘有油漬及污穢物。

(21)藥品污染

外觀：織物表面有點(diǎn)狀、片狀之變褪色、污染或變質(zhì)。

成因：由于非應(yīng)該使用之化學(xué)藥品滲入織物中而形成。

(22)染色停機(jī)痕

外觀：沿織物之緯向或橫向，有一條2自10公分寬之痕跡，較正常之顏色為深或淺，且其兩邊有似水印狀。

成因：機(jī)械在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期中，因停電、卷布或其它機(jī)械故障，突然停止運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，織物被夾持在兩軋輥間，發(fā)生在壓吸染色液或壓吸還原液時(shí)。

(23)色斑

外觀：已包裝好之成品織物，打開后布面有同色較深之斑點(diǎn)。

成因：染色整理后之織物，以密封式包裝，因蒸發(fā)水汽之凝結(jié)，對濕堅(jiān)牢度 較弱之染料與加工劑，會使其產(chǎn)生移動而形成斑點(diǎn)狀之污點(diǎn)。

(24)花紋模糊

外觀：印出之花紋線條不夠清晰，使圖案有模糊之感覺。

成因：此種織物瑕疵多發(fā)生在羅拉印花。印花滾筒刻不善及刮刀壓力過小，均會造成此種瑕疵。

(25)脫版

外觀：兩色或兩色以上所印之花紋，未能遵照原設(shè)計(jì)之圖樣銜接組合，致有偏離或滿底印花露白之現(xiàn)象。

成因：在印兩色以上之花紋時(shí)，版與版之關(guān)系位置未能確切對齊。

(26)缺漿

外觀：原設(shè)計(jì)之花紋，部份或全部未印出。

成因：

1).羅拉印花機(jī)漿槽內(nèi)之印花漿用盡，未及時(shí)添加，或自動供漿設(shè)備故障。

 2).在羅大利印花機(jī)給漿泵浦故障。

(27)印花斷線

外觀：印細(xì)線條之花紋，花紋偶有中斷之現(xiàn)象。

成因：1).因花紋太細(xì)，羅拉印花制版深度不夠，羅大利版孔目太子，印花漿 不容易透過。

 2).調(diào)制之印花漿粘稠度偏高。

(28)印花折痕

外觀：在印花織物之布面，沿經(jīng)向或縱向有梭形或長條形之面積未印出花紋。

成因：在印花時(shí)織物布面皺折重疊，被遮蓋之部位未印上花紋。

(29)塞版

外觀：印花織物之表面，有小點(diǎn)狀面積之花紋未能印出，或印出滲合成點(diǎn)狀。

成因：多發(fā)生在綱版或羅大利印花，印花漿中之粘塊狀物，貼附在印花版上，阻擋印花漿通過。

(30)渡色

外觀：印出之花紋不夠明銳，有向花紋外渡出之現(xiàn)象。

成因：1).印花漿之粘稠度不夠。2).兩色之印花漿重疊。

(31)印花漿筒污染

外觀：白底印花之織物，受到極少量印花漿很均勻之污染，多發(fā)生于羅拉化之織物。

成因：1).印花羅拉之鏡面度不夠，易于粘附印花漿。

2).刮刀與印花滾筒接觸不良，或刮刀未經(jīng)常修磨，不夠銳利。印白底黑色或深色較大之花紋最易發(fā)生。

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