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  • 滌綸或錦綸染深了,車(chē)間師傅們都是這么處理?

    發(fā)布時(shí)間:2021-05-12 點(diǎn)擊:
    定型機(jī)涂層機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2021年5月12日訊    分散染色是染廠加工生產(chǎn)中一種重要的染色方法,在實(shí)際生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)顏色過(guò)深或者色光不符,染色后的滌綸或錦綸織物,一旦色澤偏深、偏暗或者色光過(guò)頭,就必須先行減色(減淺)處理,而后再打樣復(fù)染(修色)。
     滌綸織物的減色


    1.滌綸織物的減色。分散染料染滌綸,染料與滌綸之間是靠多種分子作用力(主要是氫鍵和范德華力)而結(jié)合。所以,染色滌綸減色,可采用一般物理方法,即高溫移染法減色。
    2.減色機(jī)理。染色滌綸的減色,是多種效應(yīng)的綜合體現(xiàn)。

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    所以,在有修色劑存在的高溫(130~135℃)處理浴中,染著在滌綸上的分散染料,會(huì)產(chǎn)生較大的移染行為,部分染料會(huì)從滌綸上回落到水中,使滌綸的色澤變淺。

    3.減色方法。
    滌綸修色劑:3~5g/L(根據(jù)需要);
    冰醋酸:0.5m/L(pH=4~4.5);
    處理溫度:130℃;
    處理時(shí)間:高溫高壓卷染機(jī),處理6~8道;高溫高壓噴染機(jī),處理30~50min;
    工藝提示:該減色法的減色率,一般為15%~25%。減色率的高低與染料的分子結(jié)構(gòu)、助劑的減色能力以及處理溫度、處理時(shí)間等因素密切相關(guān)。
    4.減色效果。
    1.滌綸染色織物,在處理溫度較高(130℃)、修色劑用量較多(4~5g/L)的條件下,減色效果相對(duì)較好。其減色率一般可達(dá)25%左右。處理溫度降低或修色劑用量減少,其減色率均會(huì)隨之下降。
    2.高溫勻染劑的減色效果差,不宜采用。

    錦綸織物的減色

    1.錦綸通常采用分散染料、中性染料和酸性染料染色。
    分散染料主要靠染料-錦綸之間的分子引力上染,故比較容易減色。中性染料和酸性染料,既能以染料一錦綸之間的分子引力上染,又能和錦綸中的一NH2呈離子鍵結(jié)合上染。所以,中性染料、酸性染料與錦綸之間的結(jié)合牢度,相對(duì)較好,減色相對(duì)較困難。
    2.錦綸對(duì)氧化劑的穩(wěn)定性較差。次氯酸鈉中的有效氯能取代酰胺鍵上的氫,進(jìn)而使錦綸水解,強(qiáng)力下降;雙氧水也能使錦綸大分子降解,強(qiáng)力降低。
    3.錦綸對(duì)堿的穩(wěn)定性較高。經(jīng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),100%燒堿50g/L,100℃處理2h,強(qiáng)力下降很少因此,錦綸的染色物,只能進(jìn)行堿減色。
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    減色注意事項(xiàng)

    1.分散染料染錦綸,采用堿劑減色比較容易,但是色光變化很大,而且變暗嚴(yán)重。
    2.中性染料染錦綸,純堿處理幾乎沒(méi)有減色能力,且色光有變,燒堿有減色能力,且濃度越高,減色能力越大,而且色光變化也越大。
    3.酸性染料染錦綸,純堿幾乎沒(méi)有減色能力,但色光變化較小;燒堿略有減色能力,但色光變化嚴(yán)重。
    可見(jiàn),錦綸的染色物采用堿劑減色,不是減色率低,就是色變嚴(yán)重(尤其是變暗)。這給下道修色帶來(lái)很大困難,甚至無(wú)法修成原有色光。
    因此,錦綸的染色物,必須進(jìn)行減色(減淺)處理時(shí),只能根據(jù)需要,采用剝色劑一燒堿法進(jìn)行適當(dāng)程度的剝色處理,而后再打樣復(fù)染(修色)。

    分散染色基本常識(shí)

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    室溫條件下

    1、染液
    染液組成助劑的作用
    1)組成:冰醋酸、勻染劑SE(或分散劑N)、分散染料
    2)助劑作用:
    ① 冰酸:冰醋酸、勻染劑SE(或分散劑N)、分散染料
    ② 分散劑N(勻染劑SE)
    使分散染料均勻分散在染液中,保持染料在染液中的穩(wěn)定性,防止染料凝聚。

    2、分散染料為什么要在微酸性(PH=5-6)的條件下上染。
    ① 若PH值過(guò)低(PH—<4= →染料色=光會(huì)發(fā)生變化,且上染率下降。
    ② 若PH過(guò)高(如堿性)染料在高溫堿性條件下會(huì)分解破壞,色光發(fā)暗,且滌綸在堿性高溫條件受到損傷。

    3、分散染料染色如何化料加料?
    1)化料方法:
    冷水打漿:溫水(<50℃=充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屵^(guò)濾后,方可加入染缸使用。
    ① 先加入冰酸(稀釋后加入)調(diào)節(jié)PH值(可用PH試紙測(cè)量)。
    ② 再加溶解好的勻染劑可分散劑。
    ③ 最后加入散均勻好的染料。
    即:冰酸→分散劑(勻染劑)→染料
    注意問(wèn)題:
    加料前檢查加料桶的過(guò)濾網(wǎng)是否完好。

    4、染色最高溫度為什么是130℃?
    因?yàn)?30℃時(shí),分散染料的上染百分率最高色澤鮮艷,勻染性,浮色少。
    1)如果溫度過(guò)高,染料易分解且纖維易受損。
    2)如果溫度過(guò)低,上染率低、透染性差,所以,分散染料最高適宜溫度為130℃。

    5、染色中對(duì)升:降溫有什么要求,為什么?
    1)升溫要求:
    控制好升溫度,否則升溫過(guò)快,會(huì)造成染料上染過(guò)快,而出現(xiàn)色差現(xiàn)象。
    ① 色花:是指染色上染不均勻。
    ② 中途保溫(90℃*5‘)目的:是使染料被纖維均勻吸咐后升溫,以防止色花。
    ③ 升溫速度:應(yīng)緩慢,一般控制在1~2℃/min
    2)降溫要求:
    ① 要求:染色后自然降溫80℃以下(一般控制在1~2℃/min)
    ② 如果染后突然降溫,易出現(xiàn)雞爪印(皺痕)或使織物手感粗糙。
    ③ 一般操作:
    以2℃/分鐘降溫到80℃后進(jìn)行水洗后處理,嚴(yán)禁80℃以上開(kāi)蓋水洗,否則易出現(xiàn)安全問(wèn)題。

    6、130℃保溫(30~45min)的目的是什么?
    1)目的:使纖維染透、染勻。
    淺色:保溫時(shí)間短。
    深色:保溫時(shí)間長(zhǎng)。
    2)如果保溫時(shí)間短些→不利于染料均勻擴(kuò)℃散,易造成色花、色淺現(xiàn)象。

    染色操作要點(diǎn)

    1、染色洗缸注意高溫缸輸料管道清潔。
    2、提前化料、染料一般提前20—30分鐘化好攪拌分散均勻待用。
    3、化料溫度不超過(guò)50℃,否則染料會(huì)凝聚。
    4、開(kāi)料前要檢查化料桶的過(guò)濾網(wǎng)是否完好。
    5、禁止邊升溫邊加入染料,加入染料后應(yīng)織物進(jìn)行一定時(shí)間(如5min)后才能升溫。
    6、升溫、降溫速度要嚴(yán)格按工藝曲線進(jìn)行,以防升溫、降溫過(guò)快而造成質(zhì)量問(wèn)題。
    7、染后應(yīng)該自然降溫至80℃下,方能打開(kāi)染缸工作門(mén),以免燙傷。

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