定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2021年6月3日訊 滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物異色花灰染色，采用分散染料和陽(yáng)離子染料同浴染色時(shí)存在顏色穩(wěn)定性差、上染不勻和色點(diǎn)等問(wèn)題，生產(chǎn)中希望通過(guò)加入防沉淀劑S、陽(yáng)離子染料勻染劑等助劑，以解決兩種染料同浴時(shí)存在的問(wèn)題。
結(jié)果表明：加入0.lg/L分散染料勻染劑C，1.5g/L 防沉淀劑S，0.7g/L陽(yáng)離子染料勻染劑OD，可提高染色的勻染性；pH值控制在3.5～4.5，分散染料染色溫度為80～130℃，陽(yáng)離子染料染色溫度為90～120℃，升溫速率控制在0.5℃/min。大生產(chǎn)結(jié)果表明，染色產(chǎn)品的質(zhì)量可以滿足客戶的要求。滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物具有手感柔軟、吸濕透氣、較好的懸垂性等特點(diǎn)，頗受市場(chǎng)歡迎。滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物經(jīng)過(guò)分散染料和陽(yáng)離子染料染色后，能獲得全染異色花灰的效果，視覺(jué)新穎，已成為一個(gè)嶄新的針織產(chǎn)品種類。
滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物的異色花灰效果是通過(guò)用分散染料染滌綸、陽(yáng)離子染料染改性滌綸而獲得的。兩種性質(zhì)不同的染料同浴時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的問(wèn)題，因此生產(chǎn)上采用兩浴兩步法染色，但工藝能耗水耗高，不符合節(jié)能減排的要求，且生產(chǎn)效率低，顏色穩(wěn)定性差，難以達(dá)到客戶的預(yù)期效果。
為了提高滌綸／改性滌綸混紡織物的染色生產(chǎn)效率，筆者進(jìn)行了滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物一浴兩步法染色工藝的研究，對(duì)染色助劑的種類和用量進(jìn)行優(yōu)選，以消除兩種染料同浴染色時(shí)存在的問(wèn)題。實(shí)踐表明，通過(guò)控制染色升溫速率和染浴pH值可以提高染色效果，優(yōu)化的一浴兩步染色工藝可以解決兩種染料同浴時(shí)產(chǎn)生的顏色穩(wěn)定性差、上染不均、色點(diǎn)等問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。
滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物常規(guī)染色工藝滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物要獲得異色花灰的效果，需要使用兩種不同的染料進(jìn)行染色，即分散染料染滌綸纖維，陽(yáng)離子染料染改性滌綸纖維。
為了避免兩種染料同浴染色時(shí)存在的問(wèn)題，染廠常選擇兩浴兩步法染色工藝，工藝曲線如下所示：
由上述工藝曲線可知，兩浴兩步染色工藝存在著能耗高、水耗大和生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。為克服兩浴兩步染色工藝的不足，試驗(yàn)就一浴兩步染色工藝進(jìn)行了研究。織物：滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物（43%改性滌綸+44%滌綸+13%氨綸）。
染化料：陽(yáng)離子黃GLB、陽(yáng)離子紅FBL、陽(yáng)離子藍(lán)XBL、陽(yáng)離子黑FDL、分散黃WXF、分散紅DW、分散藏青WXF、分散染料勻染劑C、防沉淀劑S、陽(yáng)離子染料勻染劑OD、98%冰醋酸、醋酸鈉、燒堿、保險(xiǎn)粉、檸檬酸（均為市售）。
儀器：AK溢流染色機(jī)（臺(tái)灣亞磯股份有限公司）、Datacolor SF 600X分光光度計(jì)（美國(guó)Datacolor 公司）。
一浴兩步法染色工藝由于減少了排水的次數(shù)，從而減少了染色所用的水耗，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。
用Datacolor SF 600X分光光度計(jì)測(cè)定頭缸和跟缸的色差值△E，連續(xù)測(cè)試3個(gè)批次，以判斷成品的顏色穩(wěn)定性。
耐摩擦色牢度：參照AATCC Test Method 8-2003《摩擦色牢度測(cè)試方法》測(cè)定。
耐皂洗色牢度：參照AATCC Test Method 61-2004《皂洗色牢度測(cè)試方法》測(cè)定。耐汗?jié)n色牢度：參照AATCC Test Method 15-2009《汗?jié)n色牢度測(cè)試方法》測(cè)定。耐光照色牢度：參照AATCC Test Method 16E (10h) -2008《耐光色牢度》測(cè)定。
在一浴兩步法染色工藝中，第一步是分散染料染色。為了防止分散染料在高溫條件下聚集產(chǎn)生色點(diǎn)，可加入一定的分散染料勻染劑C。分散染料勻染劑C用量不同時(shí)的染色效果如表1所示。
表1 分散染料勻染劑C的用量對(duì)染色效果的影響
從表1可見(jiàn)，勻染劑C的加入有利于改善布面的質(zhì)量。考慮到布面效果和經(jīng)濟(jì)成本，分散染料勻染劑C的質(zhì)量濃度為0.lg/L。
在一浴兩步法染色工藝中，分散染料染色后再加入陽(yáng)離子染料。雖然分散染料上染率較高，但仍有部分殘留，尤其是分散染料中陰離子型分散劑會(huì)殘留在染浴中。陽(yáng)離子染料溶于水帶正電荷，其緩染劑一般也為陽(yáng)離子型。因此，加入陽(yáng)離子染料后會(huì)發(fā)生陰陽(yáng)離子相互作用，產(chǎn)生沉淀，造成布面色點(diǎn)。為避免這一情況，可在陽(yáng)離子染料加入前添加非離子性防沉淀劑S。防沉淀劑S對(duì)染色效果的影響如表2所示。
從表2可見(jiàn)，加入防沉淀劑S能夠明顯改善布面的染色質(zhì)量。考慮到布面效果和經(jīng)濟(jì)成本，防沉淀劑S的質(zhì)量濃度為1.5g/L。
陽(yáng)離子染料移染性低，極易在染色過(guò)程中造成染色不均，可加入陰離子型勻染劑OD進(jìn)行改善。
勻染劑OD與陽(yáng)離子染料以離子鍵結(jié)合，并隨著溫度的變化逐漸釋放出離子態(tài)的陽(yáng)離子染料，達(dá)到緩染目的，降低染花風(fēng)險(xiǎn)。表3是加入陽(yáng)離子染料勻染劑OD的染色結(jié)果。表3 陽(yáng)離子染料勻染劑OD對(duì)染色效果的影響
從表3可見(jiàn)，勻染劑OD可以改善產(chǎn)品的布面效果。綜合考慮，陽(yáng)離子染料勻染劑OD質(zhì)量濃度為0.7g/L。
滌綸和改性滌綸纖維的染色均是在高溫高壓條件下進(jìn)行，分散染料的上染率曲線見(jiàn)圖1。
從圖1可見(jiàn)：當(dāng)染色溫度低于80℃時(shí)，分散染料對(duì)滌綸纖維的上染率很低，且上染速率較慢；超過(guò)80℃以后，上染速率隨溫度的升高迅速增加。因此，分散染料低于80℃時(shí)，宜采用1℃/min升溫速率，超過(guò)80℃后的升溫速率宜為0.5℃/min。
陽(yáng)離子染料的上染率曲線見(jiàn)圖2。
由圖2可見(jiàn)：染色溫度低于90℃時(shí)，陽(yáng)離子染料上染速率慢；90℃以上時(shí)，陽(yáng)離子染料的上染速率隨著溫度的升高而加快。因此，低于90℃時(shí)，陽(yáng)離子染料升溫速率控制在1℃/min；高于90℃時(shí)，升溫速率選擇0.5℃/min。用Datacolor SF 600X分光光度計(jì)對(duì)染色后的成品進(jìn)行色差檢驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表4。
表4表明，各批次產(chǎn)品的色差在可接受范圍內(nèi)。
對(duì)染色混紡織物進(jìn)行色牢度測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表5。
表5表明，滌綸／改性滌綸混紡織物經(jīng)優(yōu)化后的一步兩步法染色，各項(xiàng)色牢度在3.5級(jí)以上，可滿足客戶的要求。1.選用分散染料和陽(yáng)離子染料對(duì)滌綸／改性滌綸混紡彈力織物染色，以獲得異色花灰的染色效果。但是兩種染料同浴染色時(shí)存在一定的問(wèn)題，加入防沉淀劑S、陽(yáng)離子染料勻染劑等助劑可以解決兩種染料同浴時(shí)存在的問(wèn)題。
2. 滌綸／改性滌綸混紡彈力織物一浴兩步法染色需要控制pH值和升溫速率。試驗(yàn)得到的優(yōu)化工藝為：pH值控制在3.5～4.5，分散染料染色溫度為80～130℃，陽(yáng)離子染料染色溫度為90～120℃，升溫速率控制在0.5℃/min，此時(shí)染色效果較好。
3.大生產(chǎn)結(jié)果表明，運(yùn)用一浴兩步法染色工藝，滌綸／改性滌綸混紡彈力針織物的色牢度均在3.5級(jí)以上，能達(dá)到客戶的要求。
作者：互太（番禺）紡織印染有限公司 王美佳 何 金
廣州弘禹環(huán)保科技有限公司 楊愛(ài)民
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