發(fā)布時間：2021-07-08 點擊：

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預(yù)縮整理目的

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年7月8日訊   織物預(yù)縮整理的目的是使織物在經(jīng)緯向預(yù)先進行一定量的收縮，藉以降低最終成品的縮水率，滿足服裝加工的質(zhì)量要求。

織物在染整過程中經(jīng)向受到張力,經(jīng)向的屈曲波高減小,因而會出現(xiàn)伸長現(xiàn)象。親水性纖維織物浸水濕透時，纖維發(fā)生溶脹，經(jīng)、緯紗的直徑增加，從而使經(jīng)紗屈曲波高增大,織物長度縮短,形成縮水。長度縮短與原來長度的百分比稱為縮水率。

用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水的整理過程，又稱機械預(yù)縮整理。機械預(yù)縮是把織物先經(jīng)噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經(jīng)向機械擠壓,使屈曲波高增大,然后經(jīng)松式干燥。預(yù)縮后的棉布縮水率可以降低到1%以下,并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動，織物手感的柔軟性也會得到改善。

毛織物可采用松弛預(yù)縮處理，織物經(jīng)溫水浸軋或噴蒸汽后，在松弛狀態(tài)下緩緩烘干，使織物經(jīng)、緯向都發(fā)生收縮。

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機械預(yù)縮處理

機械預(yù)縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進行預(yù)縮。

通常，織物在人機前經(jīng)適當(dāng)給濕(10％一15％)和加熱處理，使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性，也有在給濕前(燒毛整理后)先經(jīng)輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒干燥處理，以加強預(yù)縮控制和提高預(yù)縮效果。

織物經(jīng)由橡膠毯預(yù)縮時，先預(yù)烘去除部分水分，出機后再經(jīng)無張力的毛毯烘燥機進行烘干和燙平，消除壓縮時因收縮過多而產(chǎn)生的皺紋，以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。

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操作要點

加工過程中，必須在織物上做縮水率監(jiān)測標(biāo)記，檢查、核對織物預(yù)縮率，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行調(diào)整，確保縮率穩(wěn)定。

在預(yù)縮設(shè)備操作過程中，必須加強人員操作管理和設(shè)備管理，以防止疵病產(chǎn)生，同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。

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問題及解決辦法

預(yù)縮整理易出現(xiàn)的問題：魚鱗斑、經(jīng)向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。

1、魚鱗斑

由橡膠毯部分老化及織物預(yù)縮不勻造成，對已出疵病老化的橡膠或呢毯進行研磨或調(diào)換。

2、經(jīng)向折皺

由于預(yù)縮前的織物已經(jīng)向皺紋或織物進預(yù)縮機時經(jīng)向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經(jīng)向折皺的產(chǎn)生，即預(yù)縮時可放松繃布架，減少經(jīng)向張力，以解決經(jīng)向折皺問題。

3、軋皺

進布張力太小，布面過松，給布輥左右壓力不等，坯布邊口太松或兩邊邊口松緊不勻等均可造成軋皺。可調(diào)節(jié)繃布架增加進布張力，調(diào)節(jié)進布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。

4、緯斜

造成原因有進布位置不正、導(dǎo)布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時應(yīng)擺正進布位置，保證導(dǎo)布輥平直，并調(diào)節(jié)壓力，使給布輥兩端壓力均勻一致。

5、落布濕

由于織物在加工過程中給濕過度造成。故在預(yù)縮過程中，要控制好噴霧量及運行車速，可降低車速，以使落布被充分烘干。

6、縮率不足

預(yù)縮效果不好，尺寸穩(wěn)定性差。這是由于承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進出布張力太大等原因造成的。可適當(dāng)降低承壓輥位置，控制噴霧給濕，提高承壓輥汽壓，加大給布輥壓力，減少進出布張力。

7、門幅窄

由于前工序加工造成預(yù)縮前門幅不足，或是預(yù)縮時進布張力過大，導(dǎo)致織物經(jīng)預(yù)縮后門幅變窄。在前面各加工工序中要嚴(yán)格按工藝操作，保證來布幅寬符合要求；同時在預(yù)縮加工過程中，要注意適當(dāng)減小進布張力。（來源：印染人）

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