紡織品織物疵點術語名詞解釋
定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年11月26日訊 1、疵點：紡織品上呈現(xiàn)的削弱其質量性能及影響外觀的缺陷。
2、整修疵點：對織物上疵點經整修后留下痕跡形成的疵點。
3、局部性疵點：在織物上所占部位較小或僅在一處，易于計量其尺寸、數量的疵點。
4、散布性疵點：在織物上分散面積較大，不易量計其尺寸、數量的疵點。
5、破損性疵點：織物經緯紗斷裂，組織受到破壞的疵點。
6、線狀疵點：織物是呈現(xiàn)粗細如線條狀的疵點（0.2cm以下）。
7、條狀疵點：織物上呈現(xiàn)有一定寬度的條、塊狀疵點。
8、粗節(jié)：牽伸不良的紗織入，致織物上呈現(xiàn)一根中部較粗、兩端呈錐形的紗線，其中部直徑數倍于鄰近正常紗線。連續(xù)的粗節(jié)紗片段稱為竹節(jié)。（同義詞：棗核紗）
9、偏細紗：織物上一根或數根紗線的細度明細地小于鄰近紗線。
10、扭結紗：牽伸過程中意外夾往些纖維或形成扭結或卷曲等原因，使織物上呈現(xiàn)有可拉伸的小粗節(jié)紗段。
11、毛絲：絡筒或織造過程中長絲的單根絲斷裂，織物局部或散布性地呈現(xiàn)纖維端突出或茸毛狀外觀。
12、亮絲：紡絲過程加工不良，如消光劑分布不勻等原因，織物上一根紗線的光澤比鄰近的紗線亮。
13、裂紗：紗線受磨損或張力過大，使一根紗線的一部份（如長絲中的一根單絲，雙股線中的一股）斷裂，織物上呈現(xiàn)一根紗線部份偏細。
14、結頭不良：結頭不合規(guī)格的紗織入，織物上呈現(xiàn)大結頭、長結頭等。
15、污漬紗：帶有塵污、油污或其它污跡的紗織入，織物單根經紗或緯紗上有塵污、油污等污跡。
16、布面條干不勻：條干不勻的緯紗織入，織物緯向部份幅寬內呈現(xiàn)紗粗細不勻。
17、直條痕：織物經向一根或幾根（相鄰或不相鄰）紗線異于鄰近正常紗線，形成經向直條形痕跡。
18、松經：單根經紗張力松弛織入，布面上一根經紗外表功起皺。
19、緊經：單根經紗捻度過多，使織物上部份經紗屈曲程度比鄰近正常經紗低，常形成緯紗突出于表面。
20、吊經：織物上部份經紗張力過大，致織物上呈現(xiàn)經紗拉緊，其旁緯紗突出。
21、缺經：經紗斷裂未接復，織物通匹或一段長度缺少一根經紗。
22、斷疵：經紗斷頭紗尾織入布內。
23、雙經：織物上呈現(xiàn)不應有的兩根經紗并列或重疊。
24、筘路：筘齒排列不勻致織物上相鄰兩根經紗之間有明顯的空隙。
25、錯經：織物上呈現(xiàn)部份經紗與鄰近正常經紗明顯不同。
1、緯檔：織物緯向呈現(xiàn)一條邊緣明顯，外觀不同于相鄰正常織物的檔子。（同義詞：橫檔）
2、開關檔：織機停車或重新啟動時操作不當，織物緯向呈現(xiàn)一條或稀或密的橫檔，開始界限清晰，逐漸趨于正常織物一致。
3、粗緯：織物上一根緯紗明顯地比相鄰緯紗粗。
4、松緯：一根緯紗的引緯張力低于相鄰緯紗，織物上一根緯紗比相鄰緯紗稍呈起皺。
5、弓緯：織物全幅寬緯紗過度彎曲，呈弓形。
6、斷緯：織物部份幅寬缺少一根緯紗。
7、拖紗：換緯管后松散紗尾被其后的緯紗帶入梭口，致一段額外緯紗引入織物部份幅寬內，一般從邊部開始。
8、稀緯：織物全幅寬或部份幅寬呈現(xiàn)緯向隙縫。
9、雙緯：織物上呈現(xiàn)與組織紋路不符的兩根并列緯紗。
10、缺緯：自停裝置失靈，致織物全幅寬有條未引入緯紗的橫檔。
11、亮緯：一根長絲引緯張力高于相鄰緯紗，織物緯向一根長絲的反射率高于鄰近組織紗線。
12、錯緯：織物上呈現(xiàn)部份緯紗與相鄰正常緯紗明顯不同。
13、厚段：織物上呈現(xiàn)一段緯密過大的橫檔。（同義詞：密檔、密路）
14、薄段：織物上呈現(xiàn)一段緯密過小的橫檔。（同義詞：稀檔、稀路）
15、厚薄段：織物上明顯的呈現(xiàn)一段密一段稀的橫檔。
16、云織：織物呈現(xiàn)短片段緯紗稀密不勻，似云霧狀。
17、百腳：斜紋和緞紋的一個完全組織中缺少一根及以上緯紗，織物上呈現(xiàn)鋸齒或線條狀紋路。
1、松邊：布邊經紗在織造時張力太小，在長度方向上布邊與布身相比較長，織物邊呈淺波浪形，且比鄰近織物段的邊寬。
2、緊邊：布邊經紗在織造時張力太大，在長度方向上布邊與布邊相比較短，布邊內凹，比鄰近的織物段的邊狹。
3、破邊：織物邊相鄰兩根或兩根以上經紗（不包括鎖邊紗）斷裂。
4、豁邊：織物邊組織內相鄰三根及以上紗線（包括鎖邊紗）斷裂，或數根緯紗未織邊組織。
5、爛邊：引緯不暢，織物邊組織內多根緯紗斷裂，經紗未斷，邊不整齊。
6、鋸齒邊：緯紗張力忽大忽小，使布邊間隔呈鋸齒狀。
7、荷葉邊：布邊經紗張力較小或橫向拉幅過度或不足，織物邊緣呈起狀波浪狀。（同義詞：木耳邊）
8、凹邊：部份緯紗張力過大，邊部經紗張力小，形成織物邊部內凹。
1、整修不良：織物疵點整修操作不良，織物局部表面起毛、起皺或經緯交叉不勻、留下空隙等。
2、織補痕：織物疵點織補處表面不平整。
3、洗痕：清洗織物上斑漬后留下的痕跡。
4、鉗損：修除織物上的雜質疵點時，鉗子損及鄰近紗線。
5、補洞痕：織物上破洞經織補留下的明顯痕跡。
1、滲色：印染織物色牢度不良，在與液體接觸時，染料流失，滲至周圍部份。
2、折皺色條：織物在有折疊時進行染整，于折疊處產生條痕，通常在經向。折疊向顏色較淡，邊緣顏色較深。
3、染料跡：受到過濃染料或助劑的污染，匹染織物局部呈現(xiàn)顏色與鄰近部位有差異的分散色塊痕跡。
4、水漬：織物染前局部受水污染，或染整過程中，設備滴水于織物上，在軋染或著色時，染液吸收減少，致織物局部呈現(xiàn)不應有的淺色。
5、布端色差：連續(xù)染色中染液過早被早吸盡，致一匹織物的前后端顏色有差異。
6、布邊色差：染整中，布上卷不勻，布身與布邊有溫差，致織物門幅中部與布邊有色差。
7、左中右色差：沿織物全幅寬從一邊到另一邊顏色有差異。
8、頭尾連續(xù)色差：染液濃度或溫度逐漸改變等原因，使一匹染色織物沿縱向顏色逐漸變化。
9、經向條痕：絡紗或整經時引入不同性質的其它紗線，在染整中吸色有不同反應，致匹染織物上呈現(xiàn)單根或多根經紗錯色、異色。
1、印染污斑：色漿誤落在織物上，或由于印花輥筒篩網沾污等原因，使印花織物圖案上呈現(xiàn)一塊不應有的顏色斑。
2、脫漿：篩網眼孔堵塞或給漿不當等原因，致印花織物上部份花紋缺色。
3、拖漿：印花色漿粘度不當、機械失調、或刮刀損壞、裝置不當，致色漿拖沾在印花織物的花型以外部份。
4、色檔：花筒不圓整，或烘燥不當等原因，織物上呈現(xiàn)過深或過淺的檔子。
5、深色檔：印花機停車時，多于正常運行的色漿滲入織物，形成一條色漿過多的緯向橫檔。（同義詞：停車色檔）
6、印花不準：印花輥筒或篩網運行不同步等原因，印花織物上呈現(xiàn)花紋彼此相對位置沒有對準。（同義詞：印花錯位）
7、濺漿：印花機車速過快引起振動等原因，使色漿細點飛濺，織物上呈現(xiàn)夫規(guī)則色點。
8、滲化：前套色漿未收清或未干，與后套色漿相接，致印花織物部份圖案模糊。
1、失光：織物濕加工時，纖維內染料、涂料粒子等使光散射，纖維失去光澤。
2、擦傷痕：染整中，織物受擠壓致擦傷，局部呈現(xiàn)擠壓擦傷痕跡。
3、起毛：整理過程中織物受摩擦，表面呈現(xiàn)毛茸或小的纖維堆。
4、壓痕：整理過程中壓力不勻，織物上有一部位比鄰近正常部位較亮或較薄。
5、針洞眼：拉幅針倒鉤、鈍尖、或調節(jié)不當，平行或靠近布邊有一小串針或幾根紗斷裂。（同義詞：拉幅針痕）
6、深針痕：針板拉幅機的喂布不正常等原因，使拉幅針深入布身，減少了有效幅寬。
7、布鋏痕：拉幅布鋏調節(jié)不當，織物靠近布邊處呈現(xiàn)一有擦傷亮光、異色的長方形痕跡。
8、起皺波紋：機械預縮整理中，織物超喂，出現(xiàn)大于織物結構所能相容的收縮，或由于含水控制不當等原因，織物上呈現(xiàn)折紋、波紋等皺紋。
9、緯斜：平幅整理時控制不當等原因，使織物緯紗傾斜，與經紗的垂直度有較大偏差。
1、跳紗：織物上1~2根經（緯）紗不按組織起伏跳過5根及以上緯（經）紗，呈現(xiàn)不應有的浮紗，稱為跳紗。經向跳紗沉在反面時稱為沉紗。
2、跳花：織物上經緯紗各三根（粗梳毛織物為單根）及以上不按組織起狀，呈現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)地無規(guī)則狀的浮紗。
3、緯移：織物上緯紗呈現(xiàn)不規(guī)則的偏移。
4、縫頭壓痕：加工時輥壓過大，使縫接織物段的線頭在織物上明顯突出一條或一塊壓痕面積。
5、鉤絲：織物中紗線或纖維被尖凸物歸原主鉤出，成圈狀或頭端露出于織物表面。
6、磨損痕：織物受到粗硬物的摩擦或斜向沖擊，表面磨損，呈現(xiàn)毛茸或纖維裸露。
7、起球：織物經受摩擦，纖維端突出在織物表面卷纏成球狀。
8、破洞：織物上三根及以上相鄰經緯紗線斷裂，呈現(xiàn)孔洞。
9、污跡：織物受到塵埃、油、銹等沾染，呈現(xiàn)變色的斑跡。（同義詞：斑疵）
10、不良氣味：整理樹脂、淀粉的分解、發(fā)霉或其它污染等，使織物有種異常氣味。
11、起絨不勻：起絨織物局部起絨不足，局部起絨過度，造成絨面不勻整。
12、起絨不足：起絨織物局部起絨不足，局部起絨過度，造成絨面不勻整。
13、起絨過度：起絨織物表面絨毛過多，或底布結構損壞。
14、倒絨：絨類織物局部絨毛倒斜。
15、絨不齊：絨類織物絨面上有長茸毛突出，絨毛長短不齊。
16、皺檔：織物緯向起皺，接絨時未拉到，織物表面呈現(xiàn)不起絨的橫檔。
17、橫折印：織物經卷筒橫折時，受外力擠壓過度，造成損傷變形，織物上呈現(xiàn)橫向條痕。
18、稀弄：織物相鄰兩根緯（經）紗之間有明顯的空隙。
19、折痕：織物折皺時引起紗線變形，在加工除去折皺后留下的痕跡。
20、死折痕：在濕熱加工中，織物局部折疊，紗線產生永久變形，織物上呈現(xiàn)難以加工除去的硬折皺。
1、亮絲：由于紡絲過程中加工不良和消光劑分布不勻等原因，造成一個線圈橫列或一個線圈縱行內的紗線比相鄰紗線的光澤突出。
2、毛絲：在多孔長絲織物中，由于單纖維斷裂引起局部或整個表面出現(xiàn)的毛狀外觀。
3、粗紗：比相鄰紗線明顯粗的紗線。
4、細紗：比相鄰紗線明顯細的紗線。
5、大肚紗：在一根紗線中出現(xiàn)直徑比正常紗大幾倍的橄欖形粗節(jié)。
6、污漬紗（包括油紗、色紗）：由于污垢、油或其它沾染物使單紗變色，織物上出現(xiàn)一個橫列或縱行點狀或條狀的污跡。
1、 缺紗：雙紗或多紗織物中部份紗線斷缺后形成的疵點。（同義詞：單紗）
2、 停車痕：在經編織物上由于機器停止、起動、減速等原因，使紗線張力產生變化而引起的整個線圈橫列與正常織物不一樣的條痕。
3、錯紗：在織物中使用了不符合要求（成分、細度、顏色）的紗線。
4、紋路歪斜：針織物線圈縱行和橫列呈現(xiàn)不垂直的外觀。
5、漏針：在編織過程中，由于針圈脫落一針或數針造成織物上呈現(xiàn)縱向或分散空檔，但針圈未斷裂。
6、組織錯亂：由于編織原件安裝不正確，使織物結構錯亂，但紗線未受到破壞。
7、跳紗：一段紗線越過了數個應該與其相連接的線圈的縱行。
8、破洞：織物內一個或更多的相鄰的線圈斷裂形成的窟窿。
9、抽絲：針織物上局部線圈被拉緊的現(xiàn)象。
10、鉤紗：紗線或紗中的纖維、長絲被尖銳的物體從織物中鉤出來象一個長的紗環(huán)。
11、修疤：破洞經修補后針織物表面上呈現(xiàn)的疤跡。
12、修痕：漏針經修補后針織表面上呈現(xiàn)輕微條痕或不平服。
13、毛圈不齊：針織毛圈織物表面毛圈長短不一。
針織物的染色、印花或整理所造成的疵點
1、色點：在織物上出現(xiàn)不應有的點狀顏色。
2、縱向色差：織物縱向顏色的深淺差異。
3、橫向色差：織物橫向顏色的深淺差異。
1、 織物在紡、織、染、整各個生產過程中，因各種因素造成削弱織物性能及有損織物外觀質量的各種缺陷稱為織物的外觀疵點。
2、疵點可分為局部疵點和散布性兩類。出現(xiàn)在一匹部分位置上的稱為局部性外觀疵點，散布面積很廣的稱為散布性外觀疵點。輕微的疵點僅影響面料外觀，但嚴重的疵點不僅影響外觀還會降低面料的耐用性，影響其服用性能。
3、斷經：經紗斷頭未接上，布面上出現(xiàn)缺少一根或數根經紗的直條縫。
4、色條：沿經向延伸的線狀、條狀或闊條狀的疵點，包括皺紋、油經、拖紗、污紗造成的色條。
5、橫檔：沿緯向伸延，深淺分明、寬窄不一的色咎。
6、 緯斜：經緯紗非垂直交織，而發(fā)生緯紗歪斜。
7、破洞：三根或三根以上經緯紗共斷或單斷經紗、緯紗，布面上呈現(xiàn)窟窿。
8、 豁邊：邊組織內經緯紗共斷或單斷經紗三根及三根以及。
9、 爛邊：邊組織內單斷緯紗
10、結頭：布面呈現(xiàn)大小結頭。
11、跳紗：一到兩根經紗或緯紗跳過二根及二根以上應與它交織的紗線，浮于布面形成線狀疵點。
12、斷疵：紗線斷頭、紗尾織入布。
13、狹幅：布副小于規(guī)定。
14、斜紋反向：布面斜向紋路與規(guī)定相反。
15、油漬：布面上有深、淺色油漬。
16、色漬：布面上有顏色印跡。
17、斑漬：布面上有銹斑、水斑、污斑。
18、色差：布面色澤與標準不符，一匹布兩頭色澤不一致，幅寬左右有差異，染色不勻有深淺。
19、條痕：布面著色深淺不一，形成橫向色差。
20、 細紗：比相鄰紗線明顯細的紗線。
21、粗紗：比相鄰紗線明顯粗的紗線。
22、污漬紗（包括油污、色污）：由于污垢、油或其它沾染物使單紗變色，織物上出現(xiàn)一個橫列或從行點狀或條狀的污跡。
23、大肚紗：在一根紗線中出現(xiàn)直徑比正常紗線大幾倍的橄欖形粗節(jié)。
24、停車痕：在經編織物上由于機器停止、起動、減速等原因，使紗線張力產生變化而引起的數個組織點橫列與正常不一樣的條痕。
25、橫色檔：由于印染機停止，織物緯向出現(xiàn)過多的染色條。
26、折痕：由于軋光等原因，織物上留下不易去掉的痕跡。
27、荷葉邊：織物展成平面，布邊呈起伏波浪狀。
28、脫邊：在定型過程中織物脫離定形板造成門幅狹窄的現(xiàn)象。
1、正面通常較平整、光潔、疵點少、花紋色澤清晰。
2、凹凸織物正面緊密、立體感強、條紋清晰，而反面粗糙。
3、起毛織物：若為單面起毛則毛面為正面；若為雙面起毛則毛面整齊光潔一面為正面。
4、織物布邊光潔，針眼突出面為正面。
5、 閃光或特殊外觀織物，則以突出其風采、絢麗多彩面為正面。
1、 與織物布邊匹長方向為經向。（有布邊）
2、棉/毛、棉/麻混紡交織物以棉紗方向為經向，絲/化纖交織物以絲方向為經向。
3、 經緯密度不同織物以密度大的為經向。
4、 對凸條織物，一般以股線或并紗做經紗。
1、檢驗狀態(tài)標識分為三種：
a、待檢區(qū)
b、合格品區(qū)
c、待處理區(qū)
2、外觀質量檢驗：
將布區(qū)逐一安放于驗布機上進行驗布，布正面朝上，驗布機的車速不得過快。檢驗員眼睛應正視布面，眼睛與布面的距離為55cm~60cm。布面疵點采用點數評分法，根據作出的疵點標記數進行評分。
判斷布面疵點數量時，除色差、連續(xù)經向走紗、色檔外只要會影響成品質量的明顯疵點一律當作予以評分記數，一條橫色條或一條橫抽紗折算4個疵點，布面出異狀均用紅色標簽標識，（如疵點、粗紗、抽紗、色差、色檔等），并形成書面記錄。幅寬用鋼卷尺度量，以布頭、布中、布尾三處的平均值為準。色差按GB250《評定變色用灰色樣卡》評定。
3、理化性能檢測：
3.1成份送中檢所檢測。
3.2耐洗色牢度測試：
取40mm×100mm試樣一塊，夾于兩塊40mm×100mm單纖維貼襯織物或一塊多纖維貼襯織物；棉類與化纖類試驗：
a、相同點：時間均為半小時，試液配比為10000ml：4g（即水：皂粉），使浴經為50：1。
b、不同點：棉類試驗溫度60C，需加無水碳酸鈉，化纖類試驗溫度40C，不加無水碳酸鈉。
3.3織物起毛起球測試：
分別將泡沫塑料墊片、試樣和磨料裝在“織物起毛起球儀”的試驗夾頭和磨臺上，試樣必須正面朝外，加壓重量及摩擦轉數按下表規(guī)定，其他織物可以參照表中所述類似織物或另行選訂試驗參數和磨料進行試驗。如滾箱式起毛起球儀。根據試樣上的球料大小的密度、形態(tài)對比直應標準樣照，以最相近的0.5級評定每塊試樣的起球等級。
3.4干磨色牢度測試：
摩擦頭垂直壓力為9N，10秒內摩擦10次，往復動程10cm。
1、 織物在紡、織、染、整各個生產過程中，因各種因素造成削弱織物性能及有損織物外觀質量的各種缺陷稱為織物外觀疵點。疵點可分為局部疵點和散布性疵點兩大類：出現(xiàn)在布匹部分位置上的稱為局部性外觀疵點，布面上散布面積很廣的稱為散布性外觀疵點；輕微的疵點僅影響面料外觀，但嚴重的疵點不僅影響外觀還會降低面料的耐用性，影響其服用性能。
2、沿經向延伸的線狀、條狀或闊條狀的疵點，包括皺紋、油經、拖紗、污紗造成的色條稱為直色條；沿緯向延伸的線狀、條狀和闊條狀的疵點，包括皺紋、油經、拖紗、污紗造成的色條稱為橫色條；布面色澤與標準不符、一匹布兩頭色澤不一致、門幅左右有差異的均稱為色差。
3、 布面上有深、淺色油污稱為油漬，有顏色印跡的稱為色漬，有色斑、水斑、污斑的稱為斑漬。與織物布邊匹長的方向叫作經向；與織物布面門幅的方向叫作緯向。比相鄰紗線明顯細的紗線稱為細紗，比相鄰紗線明顯粗的紗線稱為粗紗。
4、 織物正反面的鑒別：正面通常較平整、光潔、疵點少、花紋色澤清晰；織物布邊光潔、針眼突出面的為正面；起毛織物若為單面起毛則毛面為正面，若為雙面毛則毛面整齊光潔的一面為正面；凹凸織物正面緊密、立體感強、條紋清晰，而反而則粗糙；閃光或特殊外觀織物則以突出其風采，絢麗多彩面為正面。
5、 外觀質量檢驗將布匹逐一安放于驗布機上進行驗布，布正面朝上，驗布機的車速不得過快。檢驗員眼睛應正視布面，眼睛與布面的距離為55cm~60cm。布面疵點采用點數評分法，根據作出的疵點標記數進行評分。判斷布面疵點數量時，除色差、連續(xù)經向走紗、色檔外只要會影響成品質量的明顯疵點一律當作予以評分記數，一條橫色條或一條橫抽紗折算4個疵點，布面出異狀均用紅色標簽標識，（如疵點、粗紗、抽紗、色差、色檔等），并形成書面記錄。幅寬用鋼卷尺度量，量布頭、布中、布尾三處以最窄處值為準。色差按GB250--1995《評定變色用灰色樣卡》評定。
6、 一批面料中有多缸，缸與缸之間存在色差體現(xiàn)為缸差；同一缸面料里匹與匹之間存在色有效期體現(xiàn)為匹差。布面上有粗紗節(jié)、雙紗點、松紗點、錯紗點、污紗點、異色紗點、跳紗點、大肚紗、破洞、毛粒等均稱為散布性疵點；布面上有抽橫紗、橫色條（色檔）、抽直紗、直色條、粗紗條、異色紗條等均稱為局部性疵點，并按實際檢驗情況記錄。毛織品100米中有橫色條（色檔）、橫紗、段色差共1條時檢驗報告不記錄當疵點數計算，但面料標識卡一定要記錄，其它面料100米中橫色條（色檔）、橫紗、段色差共2條，直紗、直色條1米以內檢驗報告不記錄當疵點計算，但面料標識卡一定要記錄。每批面料的短米率必須控制在本匹布長的1%之內，超過1%按實際短米（碼）數記錄；所有面、里料在檢驗時，根據面料標識卡上的數量無論是多與少標識卡上一定要記錄。
7、一般情況下，如果檢驗員在對同一批面料檢驗20%時（毛料除外）發(fā)現(xiàn)疵點超出接受范圍時可停止檢驗，按20%檢驗數量出具評審報告。毛料布面疵點3點/10米達標、超過5點不接收，含毛量低于50%的面料布面疵點6點/10米達標、超過10點不接收，化纖（仿毛）面料布面疵點10點/10米達標，超過16點不接收，全棉、棉滌、牛仔面料布面疵點8點/10米達標、超過16點不接收，條絨面料布面疵點5點/10米達標、超過13點不接收，西裝、襯衫面料布布疵點5點/10米達標、超過10點不接收，茄克布料布面疵點6點/10米達標、超過10點不接收，T恤面料布面疵點8點/10米達標、超過10點不接收，里料布面疵點4點/10米達標、超過8點不接收，休閑袋布布面疵點7點/10米達標、超過12點不接收，西褲袋布布面疵點3點/10米達標、超過5點不接收。所有面、里料（毛料除外）緯斜超過5cm以上不可接收。
8、 緯斜：經緯紗非垂直交織，而發(fā)生緯紗歪斜。
9、紗結：布面呈現(xiàn)大小結頭。
10、破洞：三根或三根以上經緯紗共斷單斷經紗、緯紗，布面呈現(xiàn)出窟窿。
11、跳紗：一到兩根經紗或緯紗跳過二根及二根以上應與它交織的紗線，浮于布面形成線狀疵點。
12、脫邊：在定型過程中織物脫離定型板造成門幅狹窄的現(xiàn)象。
13、橫色檔：由于印染機停止，織物上留下不易去掉的痕跡。
14、停車痕：在經編織物上由于機器停止、起動、減速等原因，使紗線張力產生變化而引起的數個組織點橫列與正常不一樣條痕。
15、大肚紗：在一根紗線中出現(xiàn)直徑比正常紗線大幾倍的橄欖形粗節(jié)。
16、 荷葉邊：織物展成平面，布邊呈起伏波浪狀。
17、 折痕：由于軋光等原因，織物上留下不易去掉的痕跡。
18、 豁邊：邊組織內經緯紗共斷或單斷經紗、緯紗、布面上呈現(xiàn)窟窿。
19、斷疵：紗線斷頭，紗毛織入布中。
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