發(fā)布時(shí)間：2023-09-05 點(diǎn)擊：

定型機、涂層機、地毯機專(zhuān)業(yè)生成廠(chǎng)家無(wú)錫前洲興華機械2023年9月5日訊 如何提高棉針織物的尺寸穩定性以及獲得良好的布面效果（無(wú)褶皺折痕、無(wú)摩擦毛羽等），長(cháng)期以來(lái)是針織行業(yè)關(guān)注的課題，依然存在著(zhù)尺寸不夠穩定和布面褶皺折痕嚴重等現象。

01

棉織物縮水、布面褶皺折痕原因

1、棉針織物縮水原因

衡量織物縮水程度的縮水率，是用滾筒式洗衣機洗滌即織物在水中以完全松弛狀態(tài)自由收縮的結果，不僅是經(jīng)過(guò)染整加工后的光坯布和成衣在松式洗滌時(shí)會(huì )縮水，剛編織完的針織坯，在完全松弛狀態(tài)下用水浸漬時(shí)，也會(huì )出現尺寸收縮現象，即縮水。針織物用水洗滌或在水中進(jìn)行松弛處理的收縮過(guò)程，是由纖維收縮、紗線(xiàn)收縮和織物結構收縮共同完成的。

（1）纖維縮水

在紡紗、紡絲（化學(xué)纖維）、織布和拉伸力較大的染整工序中，纖維會(huì )因外力拉伸而伸長(cháng)并在纖維內形成內應力，而在拉伸狀態(tài)下的干燥作用和纖維間的抱合力、紗線(xiàn)間的交織阻力作用，會(huì )使該伸長(cháng)狀態(tài)和內應力暫時(shí)固定；在用水或水蒸汽處理時(shí)，水分子會(huì )削弱纖維大分子鏈段之間的作用力，降低大分子鏈段的回縮位壘，在內應力的作用下，纖維將發(fā)生收縮。

長(cháng)絲織物、捻度較小的紗織物和再生纖維素纖維織物，在染整濕加工（如練漂和染色）中，纖維容易受到外力拉伸而伸長(cháng)，會(huì )產(chǎn)生較大的縮水率；棉針織物，其練漂、染色過(guò)程如果采用的是松式加工方式，纖維將不會(huì )受到拉伸，因纖維原因造成的縮水率很小，但如果采用的是拉伸張力較大的加工方式，將會(huì )產(chǎn)生較大的纖維縮水率。必須要重視的是，被外力拉伸而產(chǎn)生的纖維形變，會(huì )因纖維間的抱合力和紗線(xiàn)間的交織（線(xiàn)圈套結點(diǎn)）阻力而難以恢復，因此要注重對棉針織物練漂和染色過(guò)程中拉伸外力的控制。

（2）紗線(xiàn)縮水

紗線(xiàn)縮水來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面：纖維的吸水溶脹和紗線(xiàn)受外力作用產(chǎn)生的伸長(cháng)。首先，纖維在水中吸水溶脹會(huì )導致紗線(xiàn)長(cháng)度收縮，溶脹性越大的纖維織物，由此引起的縮水率越大。

△幾種纖維素纖維的溶脹性能

△紗線(xiàn)因纖維溶脹而縮水的原理圖

纖維溶脹使得紗線(xiàn)有效直徑增大，不能伸長(cháng)甚至有所變短（可用纖維繞紗軸行程衡量）的纖維在不可能發(fā)生紗線(xiàn)解捻的情況下，只能通過(guò)降低沿紗軸行程（由L1變?yōu)長(cháng)1′）來(lái)調整在紗線(xiàn)中的位置和姿態(tài)，使紗線(xiàn)縮短。

另外，在染整濕加工過(guò)程中過(guò)大的拉伸外力作用或拉伸外力不是過(guò)大但長(cháng)時(shí)間連續不斷地作用于織物，致使織物沒(méi)有松弛回縮機會(huì )，必然會(huì )導致紗線(xiàn)伸長(cháng)、紗線(xiàn)捻度降低的現象，而濕加工中的水，會(huì )對纖維素纖維紗線(xiàn)起到定捻作用。

△紗線(xiàn)拉伸狀態(tài)圖

自由狀態(tài)的紗線(xiàn)，這種拉伸可以完全回縮，但織物中的紗線(xiàn)，由于纖維之間的抱合力和紗線(xiàn)之間的交織阻力作用而難以恢復，若只通過(guò)超喂拉幅、橡膠毯預縮等整理方法是難以回縮的，但在滾筒洗衣機中或在可使織物得到完全松弛水處理的過(guò)程中，通過(guò)纖維溶脹被拉伸的紗線(xiàn)可以回縮。

（3）織物縮水

棉纖維在水中吸水溶脹，除了會(huì )引起紗線(xiàn)結構的變化還會(huì )引起針織物線(xiàn)圈結構的變化，纖維溶脹引起針織物收縮如下圖所示。

注：a和a′為吸水溶脹前和吸水溶脹后的線(xiàn)圈寬度；b和b′為吸水溶脹前和吸水溶脹后的線(xiàn)圈高度；c和c′為吸水溶脹前和吸水溶脹后的線(xiàn)圈套結點(diǎn)內圈柱紗間距離。

首先，纖維溶脹使紗線(xiàn)有效直徑增大，在紗線(xiàn)不能破捻且紗線(xiàn)本身又縮短的情況下，在線(xiàn)圈套節點(diǎn)處，只有通過(guò)增大線(xiàn)圈寬度、縮短線(xiàn)圈高度或縮小圈柱間距，來(lái)調整針織線(xiàn)圈的三維空間狀態(tài)，這一過(guò)程可能會(huì )導致織物縱向和橫向共同收縮（b′＜b，a′＜a），也可能會(huì )導致織物縱向和橫向的單向收縮而另一向甚至會(huì )有所增大即負縮水現象（b′＜b，a′＞a或b′＞b，a′＜a），縮水的方向性及程度，取決于織造和染整對織物拉伸的情況。

另外，易拉伸變形的針織物在練漂和染色等濕加工過(guò)程中，即使是在較小的外力拉伸下線(xiàn)圈也易產(chǎn)生較大的形變，常表現為線(xiàn)圈高度增大和線(xiàn)圈寬度縮小，棉針織物在濕態(tài)下的這種形變，由于織物線(xiàn)圈套結點(diǎn)處紗線(xiàn)交織阻力和纖維間抱合力的作用而難以恢復，這將給織物造成更大的縮水空間。

還必須要重視的是，與紗線(xiàn)在濕加工中外力拉伸造成的織物變形程度相比，線(xiàn)圈被拉伸而造成的織物形變程度會(huì )更大，因為當針織物縱向或橫向受外力拉伸時(shí)，首先表現為線(xiàn)圈高度或寬度的增大，其次才是紗線(xiàn)被拉伸，再次便是纖維被拉伸。當然，外力拉伸造成線(xiàn)圈拉長(cháng)帶來(lái)的織物伸長(cháng)量雖然較大，但通過(guò)適當的后整理技術(shù)（如超喂伸幅、橡膠毯預縮），比較容易回縮。

2、棉針織物（單面）產(chǎn)生褶皺折痕的原因

棉針織物特別是單面針織物，在染整加工過(guò)程中極易產(chǎn)生經(jīng)后整理無(wú)法消除的看似是褶皺折痕的現象，嚴重影響到織物的布面外觀(guān)效果。這一現象產(chǎn)生的根本原因，也與纖維的溶脹緊密相關(guān)。

棉纖維溶脹必然會(huì )引起紗線(xiàn)結構和線(xiàn)圈結構的變化，紗線(xiàn)結構的變化表現為紗的變粗、縮短和捻度增大，線(xiàn)圈結構的變化表現為圈弧增大和圈柱縮短或圈柱間距縮小，這兩種變化的結果導致織物收縮致密。由于紗線(xiàn)交織阻力和纖維間抱合力對織物組織結構的約束，盡管纖維溶脹過(guò)程是可逆的，但已收縮致密的織物形態(tài)不會(huì )因纖維形態(tài)的恢復而復原。

組織結構稀松的單面棉針織原坯布，在進(jìn)行初次濕加工（如練漂）時(shí)，如果織物受到了不規則外力作用（大小不一、方向任意），如織物繩狀運行、壓輥擠壓、染色機噴嘴擠壓、織物本身堆布擠壓等，在纖維還未溶脹或溶脹效果還很差的時(shí)候，由于纖維抱合力較差、紗線(xiàn)交織阻力較小，紗線(xiàn)結構（表現為捻度）和織物結構（表現為套結點(diǎn)的三維空間）會(huì )產(chǎn)生不均勻的變化，這樣織物因纖維溶脹發(fā)生的收縮致密效果也將是不均勻的，而這種織物密度不勻、套結點(diǎn)三維空間有異樣的效果，卻會(huì )因溶脹收縮后已經(jīng)大大增高了的纖維抱合力和紗線(xiàn)交織阻力的作用而無(wú)法復原，于是就形成了看似是褶皺折痕的現象。雙面針織物，因為織物組織結構原因，其坯布狀態(tài)時(shí)就具有了相當高的紗線(xiàn)交織阻力和纖維抱合力，在初次濕加工（如練漂）時(shí)，織物不易因不規則外力作用而發(fā)生不均勻收縮現象。

因為棉針織物的初次濕加工工序大多為練漂，又普遍是使用染色機進(jìn)行繩狀練漂，所以許多染整廠(chǎng)就錯誤地認為，單面棉針織物出現后整理無(wú)法消除的褶皺折痕是由繩狀練漂造成的，只有采用平幅練漂方能克服。

02

棉針織物防縮技術(shù)

棉針織物縮水來(lái)自3個(gè)方面，即纖維縮水、紗線(xiàn)縮水和織物（線(xiàn)圈）縮水，而且都與織物拉伸張力有關(guān)。

因此，防縮方法和技術(shù)可采取以下4個(gè)途徑：

a. 盡可能地減小棉針織物在濕處理加工過(guò)程中的拉伸外力；

b. 在練漂和染色前，對坯布進(jìn)行松弛濕處理，使織物充分地收縮致密；

c. 采用絲光處理；

d. 在練漂、染色和印花后，進(jìn)行強迫回縮的防縮技術(shù)整理。

1、減小拉伸張力的練漂、染色和水洗技術(shù)

針織物易拉伸變形的特點(diǎn)，給控制練漂、染色和水洗等過(guò)程中織物拉伸張力帶來(lái)了很大難度，這也是針織物連續化練漂和染色技術(shù)發(fā)展緩慢的重要原因，用噴射染色機等間歇式染色機進(jìn)行練漂、染色及其水洗等全過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)之一，就是織物松弛效果好，易于控制織物的尺寸穩定性和密度（單位面積的質(zhì)量）。這種良好的松弛效果，來(lái)自織物在運行過(guò)程中可以不斷地得到松弛的松弛區和只要對織物施加很小張力就可使織物快速運行的低張力拉伸區。

△針織物在噴射染色機中的運行原理圖

棉針織物的連續化練漂、染色及水洗方法，也可參照松式染色機的這種工作原理，實(shí)現全松式技術(shù)，多功能全松式連續化練漂機的工藝流程如下圖所示。

△多功能全松式連續化練漂機工藝流圖

連續化水洗單元機，采用葉片轉鼓式結構，織物的松弛程度好于噴射染色機，而且能用于筒狀、開(kāi)幅和縫邊成筒3種狀態(tài)的針織物。

△多功能全松式連續化水洗機的工作原理和織物松弛效果圖

2、棉針織物水中松弛預處理技術(shù)

結構較為稀松的棉針織坯布，可在水中松弛浸漬，通過(guò)纖維溶脹使織物收縮致密，由于纖維間的抱合作用和紗線(xiàn)間的交織作用，致密后的織物結構具有相當好的穩定性，在后續加工過(guò)程中，只要是拉伸外力較小，或即便是拉伸外力較大但作用時(shí)間很短且又能及時(shí)地得到在水中松弛的機會(huì )（如噴射染色機），織物不會(huì )產(chǎn)生較大的形變，更不會(huì )產(chǎn)生后整理消除不了的拉伸形變。

用間歇式松式染色機進(jìn)行練漂加工能獲得良好的尺寸穩定性，其原因就是棉針織坯布在染整全過(guò)程的第一步濕加工中就得到了松弛預處理，而有些連續化練漂設備加工的產(chǎn)品尺寸穩定性不佳，其原因除了練漂后連續化水洗機對織物拉伸張力較大或連續拉伸時(shí)間過(guò)長(cháng)外，還與坯布經(jīng)歷的第一步濕加工是在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行的有關(guān)。

3、絲光

絲光是降低棉織物縮水率、提高尺寸穩定性非常重要的技術(shù)。首先，絲光會(huì )使棉纖維發(fā)生不可逆溶脹，絲光棉織物在水洗時(shí)，因為棉纖維溶脹程度大大減小，所以縮水率大幅度降低；另外，絲光會(huì )使棉纖維大分子鏈段發(fā)生重排，可較好地消除纖維中內應力，更有利于提高織物的尺寸穩定性。

值得一提的是，當下有許多工廠(chǎng)采用坯布絲光，因為表皮絲光現象較為嚴重，絲光能提高織物尺寸穩定性的功能不能得到充分體現，若采用練漂后絲光，這一問(wèn)題便可得到解決；有的工廠(chǎng)采用雙絲光工藝，即進(jìn)行棉紗絲光+坯布絲光的兩次絲光，織物獲得了良好的尺寸穩定性，其中對布的絲光實(shí)際上就是采用了練漂后絲光，雙絲光獲得的效果，并不是兩次絲光效果的加和。

4、防縮后整理技術(shù)

棉針織物在經(jīng)歷濕態(tài)的和干態(tài)的各種染整工序中，織物拉伸變形是在所難免的，需要通過(guò)適當的后整理工序加以改善。其中防縮整理主要有兩種方法。

（1）縱向超喂和橫向伸幅

在棉針織物縱向受到拉伸變長(cháng)的同時(shí)，往往也會(huì )帶來(lái)橫向的收縮，最為直接的降低縱向縮水率、提高尺寸穩定性的方法就是縱向適當超喂同時(shí)橫向伸幅。開(kāi)幅織物用針?shù)e鏈拉幅，筒狀織物用長(cháng)撐板擴幅，同時(shí)要求織物中含一定量的水分，可通過(guò)浸軋水（可結合整理液）或噴水蒸汽的方法實(shí)現。

這種縱向超喂和橫向伸幅的整理方法，降低織物縮水率的程度是有限的，因為紗線(xiàn)交織阻力作用，縱向超喂的量要完全靠橫向伸幅來(lái)消掉是有難度的，有時(shí)可能會(huì )導致因為橫向縮水率過(guò)大或織物密度（單位面積的質(zhì)量）過(guò)小。

（2）強迫回縮整理

強迫回縮整理，是指在不要求織物橫向伸幅甚至允許變小的情況下，設法使織物的縱向長(cháng)度變小。目前有效的方法是：橡膠毯預縮整理機防縮技術(shù)，該方法也是機織物防縮整理早已普遍采用的方法。

03

棉針織物防褶皺折痕技術(shù)

防止單面棉針織物產(chǎn)生后整理無(wú)法消除的褶皺折痕（可稱(chēng)之為死褶）現象的有效步驟，是對棉針織坯布進(jìn)行的第一步濕處理工序。

具體方法有3種：

（1）在織物受到不規則拉力和壓力作用前，使其以完全松弛狀態(tài)浸漬于水中，通過(guò)纖維溶脹使織物自由均勻地收縮；經(jīng)均勻收縮致密的織物，會(huì )因纖維間抱合力和紗線(xiàn)間交織阻力的作用而相對穩定地固定下來(lái)，在后續加工中不會(huì )因壓力或拉力（適當大小的）的作用而產(chǎn)生死褶。如多功能全松式連續化練漂機，坯布經(jīng)過(guò)的第一個(gè)單元是能使織物以完全松弛狀態(tài)浸漬于水中的松弛防褶機，織物在此中通過(guò)纖維溶脹自由均勻地收縮致密。

△松弛防褶機的工作原理圖

（2）在織物受到不規則拉力和壓力作用前，對其進(jìn)行有規則的和適當大小外力作用下（包括橫向和縱向）的濕加工，這種情況下因纖維吸水溶脹引起的織物形態(tài)變化，是均勻而有序的。有一些用于開(kāi)幅針織物平幅加工的低張力連續化練漂機，就是利用這一方法來(lái)防止產(chǎn)生褶皺的。

（3）在織物受到不規則拉力和壓力作用前，對其進(jìn)行在有規則外力作用下的纖維不可逆溶脹處理，這一過(guò)程就是絲光。絲光后的棉針織物，在繩狀練漂和染色過(guò)程中，不會(huì )產(chǎn)生所謂的死褶，絲光后棉織物尺寸穩定性較高。

在對棉針織坯布進(jìn)行第一次濕處理過(guò)程中由于纖維吸水溶脹引起的織物形態(tài)變形以及由此帶來(lái)的對織物尺寸穩定性和布面效果的影響。最佳的方法是，織物以完全松弛狀態(tài)置于水中，通過(guò)纖維溶脹使織物自由均勻地收縮致密，這樣既能獲得良好的尺寸穩定性又能保證平整的布面效果。

重視可使棉纖維發(fā)生不可逆溶脹的絲光工序對棉針織物的定形作用。經(jīng)過(guò)絲光處理的棉針織物，不僅尺寸穩定性高，而且再大的外力（壓力或拉力）也不會(huì )使織物產(chǎn)生褶皺折痕。

重視防縮后整理技術(shù)。超喂防縮技術(shù)（超喂擴幅、超喂烘燥、超喂壓光等）不是防縮技術(shù)的全部?jì)热荩恍┏墒斓拿迿C織物防縮技術(shù)如橡膠毯預縮機防縮技術(shù)等，應該在針織物防縮整理中推廣應用。

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