發(fā)布時(shí)間：2020-10-17 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2020年10月17日訊 大家都知道在印染過(guò)程中，時(shí)不時(shí)會(huì)殺出個(gè)程咬金來(lái)，那就是色花！這個(gè)疵點(diǎn)常常給印染廠師傅帶來(lái)麻煩，下面我們就來(lái)探討一下色花：

一、綜合起來(lái)產(chǎn)生的原因有：

1、工藝制定及操作問(wèn)題：    

制定工藝不合理或操作不當(dāng)產(chǎn)生色花；
工藝不合理（如升降溫度過(guò)快）
操作不良，染色時(shí)打結(jié)，染色時(shí)停電；
升溫過(guò)快，保溫時(shí)間不夠；  
煮練水洗不凈，布面PH值不均；
胚布含油漿量大，煮練后尚未全部清除；
前處理布面均勻程度
  
2、設(shè)備問(wèn)題：
設(shè)備故障    
如分散染料染滌綸后熱定形機(jī)烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花，繩狀染機(jī)泵力不足也易造成色花等。
染色容布量過(guò)大，過(guò)長(zhǎng)；
染色機(jī)運(yùn)行速度慢；
循環(huán)系統(tǒng)堵塞，流速過(guò)慢，噴嘴不適宜等。
 
3、原料問(wèn)題：
纖維原料、織物組織均勻程度
  
4、染料問(wèn)題：    
染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對(duì)溫度、PH太敏感均易產(chǎn)生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產(chǎn)生色花。 

染色原因，包括染料勻染性差，染色時(shí)染料的泳移，染料細(xì)度太細(xì)
  
5、水質(zhì)問(wèn)題：
水質(zhì)不佳，造成染料與金屬離子結(jié)合或染料與雜質(zhì)凝聚造成色花，色淺色不附樣等現(xiàn)象。染浴PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)；   

6、助劑問(wèn)題：
助劑用量不當(dāng)；對(duì)于助劑問(wèn)題中，與色花有關(guān)的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。

二、對(duì)于各種色花的解決辦法

1、煮練不勻不透造成色花。
煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不一樣，產(chǎn)生色花。

措施：
1.煮練助劑分批次定量注入，助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。

2.煮練保溫時(shí)間一定要嚴(yán)格按照工藝要求保溫。

3.死布纏布處理要繼續(xù)保溫一斷時(shí)間。

2、煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。

措施：

清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水，使布面PH7—7.5。

3、煮布后布面殘氧處理不干凈。

措施：

現(xiàn)在大部分都是用除氧酶助劑來(lái)完成除氧處理，正常程序定量注入冰醋酸5分鐘，升溫50度運(yùn)行5分鐘，用清水定量注入除氧酶，保溫15分鐘，取水樣測(cè)含氧。

4、化料不均，染料溶解不充足造成色花。

措施：
先冷水?dāng)嚢瑁儆脺厮芙猓鶕?jù)染料屬性，調(diào)節(jié)化料溫度，正常活性染料化料溫度不宜超過(guò)60度，特殊染料要冷水化料，如艷蘭br_v，可采取單獨(dú)化料，一定要充足攪拌，稀釋過(guò)濾后運(yùn)用。

5、促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過(guò)快。

后果：
過(guò)快會(huì)使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不一樣，造成表里促染率不一樣，而形成色花。

措施：

1.染劑應(yīng)分批加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。

2.分批加入應(yīng)前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。

6、固色劑（堿劑）加入過(guò)快，過(guò)多，造成色花。

措施：
1.正常落堿分3次定量注入，先少后多的原則，第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.

2.每次加入應(yīng)緩慢均勻。

3.升溫速度不宜過(guò)快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴(yán)格要求控制升溫速度（1—2℃/min）調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。

7、浴比過(guò)小，造成色差色花。

現(xiàn)在很多廠是氣流缸染色設(shè)備，

措施：按工藝要求掌握水量。

8、皂洗色花。

染后洗水不清，皂洗時(shí)ph含量偏高，升溫過(guò)快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時(shí)間。

措施：
洗水干凈，部分廠用酸性皂洗劑中和，要在染機(jī)里運(yùn)行10分鐘左右，然后升溫，敏感色如湖藍(lán)，彩蘭等條件方便的話，盡量測(cè)試下ph再進(jìn)行皂洗。

當(dāng)然隨著新型皂洗劑的出現(xiàn)，市面有低溫皂洗劑，另當(dāng)別論.

9、染浴洗水不清，造成色花色斑。
皂洗后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不一樣，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。

措施：
染后要充足洗水，去除浮色。

10、加色造成的色差（缸差，條差）色花

1.色差原因：

A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時(shí)間短，促染不充足，造成色花。
B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。
C、保溫時(shí)間
D、剪樣對(duì)色手法不一樣造成色差。要求：同一手法剪樣對(duì)色。
如：保溫20后剪樣對(duì)色，且剪樣后水洗程度不一樣。
E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色淺
F、后處理程度不一樣。后處理充足，浮色去除充足，較后處理不充足的要色淺。
G、兩邊，中間有溫差，造成條差
加色要慢，至少定量注入20分鐘，敏感色在30-40分鐘。

2.加料追色。
1）色淺狀況：
A、首先要核對(duì)原工藝處方單，根據(jù)色差程度跟織物重量稱取染料。
B、追色染料必須充足溶解，充足稀釋，并經(jīng)過(guò)濾后運(yùn)用。
C、追色對(duì)應(yīng)在常溫條件下加料，加料對(duì)應(yīng)緩慢，均勻，以防操作過(guò)急造成再色花。
2）色深狀況
A、加強(qiáng)皂洗，充足后處理。
B、加Na2CO3作輕微脫色處理。

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